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3D-SY系列超高壓泵
3D-SY系列超高壓泵
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本業關鍵詞:3D-SY系列超高壓泵

3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液,也可用防鏽水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃ 。

技術參數:

型  号

額定工

作壓力

MPa

流量

L/h

柱塞直徑

mm

行程

mm

配套電機

型号、功率

外 形 尺 寸

(長X寬X高)

mm

重量

Kg

3D-SY100 MPa

100

122

12

40

Y132 M2-6

5.5Kw

1690X675X1000

630

3D-SY125 MPa

125

84.7

10

3D-SY160 MPa

160

68.7

9

3D-SY200 MPa

200

54

8

主要結構和工作原理:

本泵為卧式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。

1、機架

機架由機身、曲軸、連杆、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速,并通過曲柄連杆機構将旋 轉運動轉變為十字頭的往複直線運動。機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端镗有三個安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機身後端開有一個長方形孔,便于十字頭、連杆等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐。連杆大頭處為剖分式結構,配有标準的175柴油機連杆軸瓦,連杆小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。十字頭為圓筒形結構,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構,能保證柱塞自動定位。

2、泵頭

泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動柱塞在泵體内往複運動,使泵體内的工作容積産生周期性變化。當柱塞為吸入行程時,泵體内容積增大,排出閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,吸入閥關閉,工作介質由排出閥輸出,經過單向閥,由外接管路輸送到被試器件内,直至達到所需壓力。另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,以監視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥,在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好,用戶不得任意調動。

使用方法及注意事項

1、使用方法

a、 減速箱内加足潤滑油,使油面達到油标上刻線高度,潤滑油為N68号機械油(相當于舊牌号50号機械油)。柱塞箱内加入N46号機械油(相當于舊牌号30号機械油),油面達到柱塞中心高度。

b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。

c、 檢查水箱内是否裝足常溫輸送介質。介面應達水标上限。

d、 扳動皮帶輪數轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。

e、将被試器件與本系統連接好。

f、打開手動卸荷閥,起動泵進行常壓運轉數分鐘,待運轉正常後,關閉卸荷閥,使系統開始升壓g、當系統壓力升至所需壓力後,停機,  系統進行保壓試驗。

2、注意事項

a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,按照相關要求,敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。

b、嚴格按照操作過程的要求執行。

c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。

d、在升壓試驗中,不應超過本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應裝在有防護設備的房間裡。

f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機卸荷後進行。

g、泵在運行過程中,若有異常,應立即停機,待排除後,方可運行。

泵在運轉中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現象發生。

2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時,應停止升壓,并常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合後方可升壓;當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓力升不上去時,應更換已磨損的密封圈。